معالجة الليزر هو تطبيق فني للسطوع العالي (الطاقة العالية) والخصائص الاتجاهية العالية لحزم الليزر. المبدأ الأساسي هو تركيز شعاع الليزر مع طاقة كافية (أو طاقة) لإلقاء الضوء على الجزء المناسب من المادة. بعد تلقي طاقة إشعاع الليزر ، تبدأ المادة بتحويل الطاقة الضوئية إلى حرارة خلال 10 ثوانٍ من التعرض. الأجزاء تسخن بسرعة. وفقا لبارامترات الإضاءة المختلفة ، يمكن أن تخضع المادة لعملية تغويز ، وذوبان ، وتغييرات بنية فحص المعادن ، وتوليد ضغط حراري كبير ، وذلك لتحقيق الغرض من معالجة ، إزالة ، اتصال ، تعديل وفصل قطعة الشغل.
ميزات معالجة الليزر
(1) متعددة الوظائف لآلة واحدة: يمكنها إكمال القطع ، اللكم ، اللحام ، المعالجة السطحية وغيرها من العمليات على نفس الآلة ، والتي يمكن معالجتها خطوة بخطوة أو في نفس الوقت. هذا هو تحسين كفاءة الإنتاج ، وخاصة بالنسبة لمتطلبات تحديد المواقع الخاصة مثل توصيل الألياف. لديها ميزة لا مثيل لها على المعالجة التقليدية.
(2) القدرة على التكيف قوية: يمكن معالجة المواد المختلفة ، بما في ذلك صلابة عالية ، نقطة انصهار عالية ، وقوة عالية ومواد هشة ، لينة ، والتي يمكن معالجتها في الغلاف الجوي أو في فراغ.
(3) جودة المعالجة الجيدة: بسبب الكثافة العالية من طاقة الليزر والمعالجة المرنة غير المتصلة ، يمكن إتمامها في لحظة. التشوه الحراري لشغل العمل صغير للغاية ولا يوجد أي تشوه ميكانيكي ، وهو مفيد جداً لمعالجة الأجزاء الدقيقة الدقيقة.
(4) دقة عالية في المعالجة: بالنسبة إلى نوع الدوران الدوار ، يتم اعتماد تقنية التوازن الديناميكي الليزري ، ويمكن أن تصل دقة الشوارع المسطحة إلى القيمة الغريبة غير المتناهية لمئة أو عدة آلاف من الميكرومتر. مثال آخر هو المعالجة الضوئية للليزر excimer. إن قرص الطاقة الضوئية من ليزرات excimer يصل إلى 7.9 eV. يمكن لرابط أكبر من العديد من الجزيئات أن يحلل هذا الجزيء بكثافة طاقة عالية بما فيه الكفاية ، وبالتالي يبدأ التفاعل الكيميائي الضوئي أو يتحكم فيه. الهيجان. ويعد ترسيب الأفلام وإزالتها مثالين.
(5) كفاءة المعالجة العالية: في بعض الحالات ، القطع بالليزر يمكن أن يحسن الكفاءة بنسبة 8 إلى 20 مرة ، وكفاءة إنتاج اللحام العميق مع Aoguang أعلى بـ 30 مرة من الطريقة التقليدية. يمكن أن يؤدي ضبط المقاوم للأغشية الرقيقة باستخدام الليزر إلى زيادة كفاءة العمل بمقدار 1000 مرة وتحسين الدقة بمقدار 1-2 نقطة من حيث الحجم. طلاء ليزر محسّن. يمكن زيادة معدل ترسب المعادن بها 1000 مرة. يتم تثقيب فيلم سحب الأسلاك الماس ميكانيكيًا لمدة 24 ساعة ، ويحتاج ثقب ليزر YAG إلى زيادة 43200 مرة في ثانيتين فقط. أما بالنسبة لنقش الليزر والوسم بالليزر ، فإن محتوى الكفاءة ووضع العلامات يكونان أكثر صعوبة في التعامل مع طرق المعالجة التقليدية.
(6) الكفاءة الاقتصادية العالية: مقارنة بالطرق الأخرى. يمكن حفظ التكلفة المباشرة للحفر بالليزر بنسبة 25٪ إلى 75٪. يمكن حفظ تكاليف المعالجة غير المباشرة بنسبة 50٪ إلى 75٪. بالمقارنة مع طرق القطع الأخرى ، فإن القطع بالليزر للأجزاء الفولاذية الجانبية يمكن أن يقلل من تكاليف المعالجة بنسبة 70٪ إلى 90٪. يمكن تخفيض التكلفة المباشرة والتكاليف العامة للمعالجة الحرارية لعدسة اسطوانة السيارات بالليزر ل / 3 ~ 1/4 من طرق المعالجة التقليدية.
(7) توفير الطاقة وتوفير المواد: معدل استخدام الطاقة لحزمة الليزر هو 10 إلى 1000 مرة من تكنولوجيا المعالجة الحرارية التقليدية ، ويمكن أن يؤدي القطع بالليزر إلى توفير المواد بنسبة 15٪ إلى 30٪.
(8) التلوث والخالية من التلوث: شعاع الليزر لا يصدر إشعاعات مثل شعاع الإلكترون ، وليس هناك تلوث معالجة. ليست هناك حاجة لتثبيت جهاز الحماية.
معالجة الليزر لديها مجموعة متنوعة من الخصائص. ومع ذلك ، فمن الضروري اختيار الليزر المناسب وفقا لخصائص المعالجة من الشغل لتحقيق التحكم الأمثل لكثافة طاقة الإشعاع والحد الزمني. إذا لم يتم اختيار ظروف الليزر وكثافة الطاقة ووقت الإشعاع بشكل صحيح ، فإن تأثير المعالجة غير مثالي أيضًا.
